iBelt Indurad GmbH — сканер объема конвейерной ленты

iBelt также предоставляет ценные данные о процессе для управления подземными конвейерными лентами. Решение Indrad измеряет транспортируемый объем, скорость, центр тяжести, перекос и высоту надводного борта и, таким образом, предоставляет все параметры для эффективного управления конвейерной лентой. Информация используется в ПЛК конвейерной ленты, системах SCADA, а также в системе управления производством (MES). Таким образом, от системы извлекают выгоду несколько заинтересованных сторон: операторы, ремонтные бригады, а также руководители (завода).

Измерение объемного расхода на входящем конвейере позволяет регулировать перемещение штабелера с вылетом / большим ходом. Объемный поток (м3 / ч) подается на ПЛК штабелеукладчика для управления штабелеукладчиком.

iBelt передает в систему SCADA данные о процессе (объем, скорость и т. д.) обо всех ленточных конвейерах на предприятии (например, в зоне дробления и литейном цехе) в режиме реального времени. На основе этой информации можно автоматически или вручную принять решение, чтобы использовать материал наилучшим образом. Примером может служить чилийский медный рудник, в котором мельницы являются узким местом всего рудника. С помощью нашего решения iBelt мы можем в любой момент оптимально распределить загрузку между мельницами.

Несоосность конвейерных лент сокращает срок службы и пропускную способность ленты, одновременно увеличивая потребление энергии. iBelt измеряет положение ленты, а также положение материала на ней 4.000 раз в секунду с точностью до миллиметра (<1 мм). Имея эту информацию в реальном времени, можно отрегулировать желоба, точки передачи, разгрузочные ленты или специализированные направляющие ролики, чтобы лента возвращалась в назначенное положение в поясных лентах.

На проходческих машинах iBelt измеряет объем, взятый из проходческой машины, и сравнивает его с объемом проходящего туннеля. Это решение гарантирует, что не будут пробурены дополнительные каверны. В то же время система используется для компенсации и контроля подрядчиков с независимыми контрольными данными по выкопанному материалу.

На реверсивных конвейерах iBelt измеряет поток в активированном направлении. Также iBelt определяет, когда конвейер движется и в каком направлении.

iBelt, установленный сразу после роторного колеса, позволяет измерять объемный расход и подавать его обратно в контур управления для оптимизации глубины резания и поворота (регенераторы), а также скорости большого хода (экскаваторы). Потенциал улучшений огромен: клиенты сообщают об увеличении производительности на 10–20% и сокращении случаев недогрузки или перегрузки на их ремнях примерно на 30%.

Некоторые из первых конвейеров iBelts были установлены и протестированы на буром угле в Восточной, и в Западной Германии.

С помощью iBelt клиенты измеряют объемный расход и скорость материала независимо от погодных условий. Пар, поступающий из теплого угля в холодную погоду, не влияет на качество измерения.

На бурых угольных шахтах обычно используется разветвленная сеть ленточных конвейеров — потребление энергии и износ ленты являются значительными факторами эксплуатационных затрат. iBelt помогает контролировать скорость ленты, распределение нагрузки и, таким образом, значительно снижает затраты. В микс-боксах iBelt измеряет объем поступающего угля и включает автоматическое смешивание до заданного уровня качества.

Данные iBelt также улучшают логику управления вагонами-хопперами и роторными экскаваторами.

На крупнейших медных рудниках Чили iBelt используется в нескольких областях:

• На опорных вагонах для управления скоростью опускной тележки для однородного процесса выгрузки материала в отвал. Полная автоматизация опрокидывателя — повышение безопасности рабочих.
• Контроль технологической цепочки после первичного дробления: хранение в силосах / куполах / отвалах, подача на мельницы, сброс на площадки для выщелачивания (управление штабелеукладчиком).
• На роторных экскаваторах для автоматизации глубины резания и оптимизации передвижения.

Объем, скорость, данные о несоосности и измерения надводного борта передаются в реальном времени в системы PLC, SCADA и MES для различных целей. Обычно данные извлекают выгоду из нескольких отделов (например, операций, технического обслуживания, управления). iBelt обычно имеет очень короткий срок окупаемости, в большинстве случаев в течение нескольких месяцев.

В частности, в медной промышленности управление процессами по объему лучше, чем по тоннажу, поскольку все этапы процесса основаны на объеме (загрузка дробилки, емкость ленты, силосы / купола / отвалы, мельницы).

Калийные, соляные и минеральные рудники и порты используют iBelt для различных целей:

• Оптимизация использования конвейерной ленты при добыче полезных ископаемых, например открытие, закрытие желобов, бункеров.
• Измерение объема для подземных силосов и куполов — зная, сколько материала было загружено в хранилище.
• Измерительный объем, загружаемый в баржи и суда.
• Измерение производительности горных машин (проходческие комбайны, роторные комбайны, K-Miners,…).

При разработке нефтеносных песков в Канаде iBelt измеряет пропускную способность материала в нескольких критических точках:

• Поток из бункера в дробилку, сигнализация переполнения, засорения, опорожнение.
• Подача в смесительные камеры, что значительно снижает количество необходимого пара.
• Наполнение промежуточных бункеров.
• На комбайнах непрерывного действия: материал утилизируется в грузовики / работа горнодобывающих машин и подрядчиков.