ООО "Интеравтоматика"

iBelt Indurad GmbH — сканер объема конвейерной ленты

Сканирование объема конвейерной ленты на основе радара для управления процессами, машинами и запасами. Технология предусматривает мониторинг конвейерных лент: измерение объемной нагрузки, измерение скорости ленты, контроль перекоса ленты и тд.

  • Выверка объемного материала
  • Управление объемно-ограниченными процессами
  • Измерение выравнивания ремня
  • Измерение объемного расхода
  • Измерение скорости материала
  • Расчет центра тяжести и максимальной нагрузки

1

Примеры применения технологии iBelt

Indurad GmbH

Первичная дробленая медная руда

Существующие весы необходимо заменить из-за высоких затрат на техническое обслуживание. Значительные улучшения в процессе вторичного дробления благодаря управлению процессом на основе объема с помощью iBelt.

Оборудование: 12 x iDRRembedded, 12 x iDVR, сервер OPC

Объемное измерение железной руды

Измерение перекоса ремня и положение материала (надводный борт). Улучшенное управление желобом, полное использование конвейерной ленты для судового погрузчика.

Оборудование: 2 x iDRR, 1 x iDVR, 2 x iLDR, iRPU-O

Глубинное дробильно-конвейерное оборудование

  • Материал Уголь
  • Ремень с большим наклоном.
  • Пар идет от угля.
  • Движущиеся механизмы, постоянная вибрация ремня, удары.

Оборудование: iDRR, iDVR, iRPU-I

Измерение объемного расхода на цепном конвейере

Измерение объемного расхода и скорости для управления смесительной камерой. Экстремальные погодные условия (снег, температура).

Оборудование: iDRR, iDVR, iRPU-O

Измерение надводного борта подземной угольной шахты

Технология позволяет максимально использовать конвейер. Измерение центра тяжести. Материал, каменный уголь.

Оборудование: 2 x iLDR, iRPU-O

Калийный рудник

Пояс (объем, скорость) в калийных рудниках может быть прикручен к кровле. Измеряет производительность шахтного сегмента.

Оборудование: iDRRembedded, iDVR

Измерение объема с ограничением высоты на цепном конвейере

Комбайн-погрузчик. Взрывозащищенные корпуса (iCEx / ATEX M2). Отсутствие перегрузки ленты благодаря улучшенному контролю процесса.

Оборудование: 2 x iDRR, iRPU

Туннельная машина

iBelt установлен на проходческой машине для измерения объема добытого материала по сравнению с расчетным количеством добытого материала (во избежание развития каверн).

Оборудование: 2 x iDRR, iRPU-O

Система смешивания железной руды

Сложный процесс смешивания полностью контролируется iBelt. Обеспечивает идеальное смешивание и, таким образом, улучшает последующие процессы. Значительная экономия для клиента.

Оборудование: 4 x iDRR, 4 x iDVR, iRPU-I

Угольный реклаймер

Объемный расход, измеренный непосредственно за роторным колесом реклаймера. Решение предоставляет информацию системе ПЛК регенератора регенератора, оптимизируя глубину резания и скорость поворота.

Оборудование: iDRRembedded

А-образный реклаймер для известняка и угля

iBelt измеряет поток материала непосредственно после стрелы, что позволяет адаптировать управление машиной: большая скорость движения и положение стрелы повышают производительность и снижают износ.

Оборудование: iDRR, iRPU-O

Добыча медной руды

Объемный поток на ленте конвейера определяет скорость движения опорной тележки, что позволяет автоматизировать и оптимизировать смешивание материалов.

Оборудование: iDRR, iDVR, iRPU-i

Терминал отгрузки железной руды

iBelt измеряет выход и подачу из расширительного бункера, оптимизируя наиболее важную часть процесса во время процедуры отгрузки.

Оборудование: iDRRembedded, iDVR, 2 x iLDR

Конвейер судового погрузчика

iBelt контролирует выход расширительного бункера (оптимизируя нагрузку на ленту), отслеживая весы ленты.

Оборудование: iDRR, iDVR, 2 x iLDR, iRPU-O, iCam

Измерение перекоса конвейера для железной руды

iLDR бесконтактное измерение надводного борта и перекоса ремня. Измерения до 4000 Гц с точностью до миллиметра.

Оборудование: 2 x iLDR, iRPU-O

Объемный расход каменного угля

Укладчик угля регулирует объемный расход, позволяет штабелировать однородные кучи. Вход для уменьшения количества пыли в процессе штабелирования.

Оборудование: iDRR, iRPU-O

2

Приложения технологии iBelt

Indurad GmbH

iBelt также предоставляет ценные данные о процессе для управления подземными конвейерными лентами. Решение Indrad измеряет транспортируемый объем, скорость, центр тяжести, перекос и высоту надводного борта и, таким образом, предоставляет все параметры для эффективного управления конвейерной лентой. Информация используется в ПЛК конвейерной ленты, системах SCADA, а также в системе управления производством (MES). Таким образом, от системы извлекают выгоду несколько заинтересованных сторон: операторы, ремонтные бригады, а также руководители (завода).

iBelt устанавливается либо на самой тележке, либо на подающем конвейере в здании отвала. Датчик измеряет объемный расход и передает эту информацию водителю автопоезда. На основе объемного расхода устанавливается скорость движения спусковой тележки. Таким образом достигается однородное штабелирование и оптимальное использование штабеля. Операторов можно перемещать с опасных рабочих мест в центры удаленного управления.

Измерение объемного расхода на входящем конвейере позволяет регулировать перемещение штабелера с вылетом / большим ходом. Объемный поток (м3 / ч) подается на ПЛК штабелеукладчика для управления штабелеукладчиком.

iBelt передает в систему SCADA данные о процессе (объем, скорость и т. д.) обо всех ленточных конвейерах на предприятии (например, в зоне дробления и литейном цехе) в режиме реального времени. На основе этой информации можно автоматически или вручную принять решение, чтобы использовать материал наилучшим образом. Примером может служить чилийский медный рудник, в котором мельницы являются узким местом всего рудника. С помощью нашего решения iBelt мы можем в любой момент оптимально распределить загрузку между мельницами.

Несоосность конвейерных лент сокращает срок службы и пропускную способность ленты, одновременно увеличивая потребление энергии. iBelt измеряет положение ленты, а также положение материала на ней 4.000 раз в секунду с точностью до миллиметра (<1 мм). Имея эту информацию в реальном времени, можно отрегулировать желоба, точки передачи, разгрузочные ленты или специализированные направляющие ролики, чтобы лента возвращалась в назначенное положение в поясных лентах.

При загрузке корабля постоянный поток материала имеет первостепенное значение. Индукция iBelts может контролировать поток материала в бункеры и из них. iBelt помогает заполнить ленту — см. фотографию выше — до максимальной емкости.

На реклаймере с А-образной рамой iBelt устанавливается на машину, таким образом измеряя точный объемный расход из реклаймера. Эта информация используется для управления длинным ходом и углом стрелы на машине. Просто и эффективно.

На проходческих машинах iBelt измеряет объем, взятый из проходческой машины, и сравнивает его с объемом проходящего туннеля. Это решение гарантирует, что не будут пробурены дополнительные каверны. В то же время система используется для компенсации и контроля подрядчиков с независимыми контрольными данными по выкопанному материалу.

На реверсивных конвейерах iBelt измеряет поток в активированном направлении. Также iBelt определяет, когда конвейер движется и в каком направлении.

iBelt, установленный сразу после роторного колеса, позволяет измерять объемный расход и подавать его обратно в контур управления для оптимизации глубины резания и поворота (регенераторы), а также скорости большого хода (экскаваторы). Потенциал улучшений огромен: клиенты сообщают об увеличении производительности на 10–20% и сокращении случаев недогрузки или перегрузки на их ремнях примерно на 30%.

3

Отрасли промышленности для технологии iBelt

Indurad GmbH

Некоторые из первых конвейеров iBelts были установлены и протестированы на буром угле в Восточной, и в Западной Германии.

С помощью iBelt клиенты измеряют объемный расход и скорость материала независимо от погодных условий. Пар, поступающий из теплого угля в холодную погоду, не влияет на качество измерения.

На бурых угольных шахтах обычно используется разветвленная сеть ленточных конвейеров — потребление энергии и износ ленты являются значительными факторами эксплуатационных затрат. iBelt помогает контролировать скорость ленты, распределение нагрузки и, таким образом, значительно снижает затраты. В микс-боксах iBelt измеряет объем поступающего угля и включает автоматическое смешивание до заданного уровня качества.

Данные iBelt также улучшают логику управления вагонами-хопперами и роторными экскаваторами.

На крупнейших медных рудниках Чили iBelt используется в нескольких областях:

  • На опорных вагонах для управления скоростью опускной тележки для однородного процесса выгрузки материала в отвал. Полная автоматизация опрокидывателя — повышение безопасности рабочих.
  • Контроль технологической цепочки после первичного дробления: хранение в силосах / куполах / отвалах, подача на мельницы, сброс на площадки для выщелачивания (управление штабелеукладчиком).
  • На роторных экскаваторах для автоматизации глубины резания и оптимизации передвижения.

Объем, скорость, данные о несоосности и измерения надводного борта передаются в реальном времени в системы PLC, SCADA и MES для различных целей. Обычно данные извлекают выгоду из нескольких отделов (например, операций, технического обслуживания, управления). iBelt обычно имеет очень короткий срок окупаемости, в большинстве случаев в течение нескольких месяцев.

В частности, в медной промышленности управление процессами по объему лучше, чем по тоннажу, поскольку все этапы процесса основаны на объеме (загрузка дробилки, емкость ленты, силосы / купола / отвалы, мельницы).

iBelt является основой для автоматизации регенератора A-Frame на цементных заводах, поскольку он измеряет объемный поток регенерированного материала непосредственно на конвейерной ленте. Таким образом, ПЛК может контролировать глубину резания колеса регенерации и скорость движения машины и стрелы на большом расстоянии, увеличивая производительность машины (примерно на 20%) и уменьшая перегрузку конвейера, а также блокировку желоба.

На цементных заводах процессы лучше контролируются по объему, чем по тоннажу. Реклаймеры с А-образной рамой являются лишь одним из примеров этого.

Калийные, соляные и минеральные рудники и порты используют iBelt для различных целей:

  • Оптимизация использования конвейерной ленты при добыче полезных ископаемых, например открытие, закрытие желобов, бункеров.
  • Измерение объема для подземных силосов и куполов — зная, сколько материала было загружено в хранилище.
  • Измерительный объем, загружаемый в баржи и суда.
  • Измерение производительности горных машин (проходческие комбайны, роторные комбайны, K-Miners,…).

Измерение целлюлозно-бумажной продукции с помощью радара является сложной задачей. Благодаря радарной технологии компании Indrad, работающей на частоте 77 ГГц, наши радарные датчики способны измерять большинство изделий из дерева, например сухая целлюлоза практически невидима для радаров.

Типичные области применения:

  • Канадские клиенты: для измерения объемного потока щепы (входящей и исходящей) для получения точной информации о запасах.
  • Европейская возобновляемая электростанция: данные объемных измерений как предварительное условие для корпоративного спонсорства ЕС. Компания предоставляет доказательства соответствия законодательству ЕС в виде количества потребленных материалов для возможного производства энергии.

При разработке нефтеносных песков в Канаде iBelt измеряет пропускную способность материала в нескольких критических точках:

  • Поток из бункера в дробилку, сигнализация переполнения, засорения, опорожнение.
  • Подача в смесительные камеры, что значительно снижает количество необходимого пара.
  • Наполнение промежуточных бункеров.
  • На комбайнах непрерывного действия: материал утилизируется в грузовики / работа горнодобывающих машин и подрядчиков.

Поставщик iBelt Indurad GmbH в Украине

Компания ООО “Интеравтоматика” является прямым официальным поставщиком оборудования компании Indurad GmbH в Украине и готова произвести доставку по Вашему запросу – технологию iBelt для сканирование объема конвейерной ленты на основе радара и другое оборудование этого производителя.

Радарные системы Indurad GmbH

Запросить информацию

Наше предложение простое и выгодное — Вы говорите нам, что и где хотите интегрировать – мы даем коммерческое предложение с указанием разумной цены и минимально возможных сроков поставки от предприятия-плательщика НДС в Украине.

Наши услуги включают: поставка оборудования торговой марки Indurad GmbH, таможенное оформление груза и доставка конечному клиенту.

Для заказа товара, позвоните нам по телефонам

+38 (050) 406-98-26 (технические вопросы)

+38 (067) 618-05-10 (коммерческие вопросы)

info@interautomatic.com.ua

Все услуги, осуществляемые производителем по монтажу, пуску, наладке, калибровке и последующему техобслуживанию, осуществляются по договоренности.