Измерение влажности при обработке древесины

Уровень влажности коры играет важную роль в процессе производства конечного изделия из древесины. Слишком много влаги может помешать производству и негативно повлиять на затраты энергии. Датчик влажности MoistTech IR-3000 может предупредить вас о высоком уровне влажности, прежде чем она станет проблемой.

Бездрейфовый оптический датчик MoistTech IR-3000 позволяет осуществлять бесконтактный непрерывный мониторинг и контроль процесса, так что изменение процесса можно обнаружить и отрегулировать в реальном времени. Типичная точность влажности составляет около ± 0,05%, при этом точность покрытия варьируется от 0,1 до 0,01 микрона, в зависимости от типа покрытия. Типичный аналоговый диапазон составляет 0-10% влажности. Выходы можно отрегулировать для оптимизации требований к ПЛК или записи.

Уровень влажности древесноволокнистой плиты, используемой в процессе производства вашего продукта, является критически важным шагом для успеха вашего конечного продукта. Влажность фибролита может привести к расслоению сырья, увеличению или дополнительным затратам и снижению производительности. Датчик влажности MoistTech IR-3000 может повысить производительность вашей производственной линии.

MoistTech помогает производителям по всему миру уже более сорока лет. Обеспечивая непрерывные точные показания.

Бездрейфовый оптический датчик MoistTech IR-3000 позволяет осуществлять бесконтактный непрерывный мониторинг и контроль процесса, так что изменение можно обнаруживать и регулировать в режиме реального времени. Типичная точность влажности составляет около ± 0,05%, при этом точность покрытия варьируется от 0,1 до 0,01 микрона, в зависимости от типа покрытия. Типичный аналоговый диапазон составляет 0-10% влажности. Выходы можно отрегулировать для оптимизации требований к ПЛК.

В процессе производства может возникнуть проблема с влагой. Влажность ДСП может снизить производительность и увеличить производственные затраты. Кроме того, избыток влаги может оказывать непосредственное влияние на конечный продукт. Датчик влажности MoistTech IR-3000 помогает избавиться от проблем с влажностью.

Бездрейфовый оптический датчик MoistTech IR-3000 позволяет осуществлять бесконтактный непрерывный мониторинг и контроль процесса, так что изменение процесса можно обнаруживать и регулировать в режиме реального времени. Типичная точность влажности составляет около ± 0,05%, при этом точность покрытия варьируется от 0,1 до 0,01 микрона, в зависимости от типа покрытия. Типичный аналоговый диапазон составляет 0-10% влажности. Выходы можно отрегулировать для оптимизации требований к ПЛК или записи.

Гипсокартон может быть мокрым, но важно, чтобы он высох. Содержание влаги в гипсокартоне влияет на время высыхания и конечный результат продукта. Высокая влажность может воздействовать на гипсокартон, вызывая его деформацию. Это вызывает проблему с потраченными впустую материалами и более высокими затратами энергии из-за более длительного времени сушки в сушильной камере.

Датчик влажности MoistTech IR-3000 может решить проблемы с влажностью до того, как они возникнут. Благодаря постоянным и надежным показаниям ваша команда может сразу же вносить коррективы при получении предупреждений.

Датчик влажности необходимо калибровать только один раз. Это происходит на фабрике перед отправкой заказчику. Как только он прибудет на место, вы можете просто установить датчик над вашей конвейерной лентой. После установки вы начнете получать немедленные оповещения в режиме реального времени. Это позволит вам принять меры, прежде чем влага станет проблемой.

Если проблема связана с влагой, свяжитесь с MoistTech. Мы можем помочь вам контролировать влажность гипсокартона с помощью нашего новейшего датчика — IR-3000. Увеличьте свою производительность и сократите время простоя.

Наличие правильных уровней влажности для  MDF стало критическим компонентом на различных этапах производства древесноволокнистых плит средней плотности.

На качество волокна может влиять содержание влаги, а неправильное добавление смолы может не только увеличить затраты, но и привести к серьезным прерываниям процесса.

Точный контроль волокна сырья не только улучшит процесс добавления смолы, но также обеспечит дополнительное преимущество высококачественных свойств плит.

Добавление влаги в смолу приведет к значительной экономии средств. Основное преимущество будет на линии формования, когда у пресса не будет простоев из-за выдувных плит, что является обычным результатом высокого содержания влаги.

Фанера состоит из слоев, склеенных друг с другом поочередно, пересекая волокна, чтобы создать один из самых прочных видов древесины на рынке. Этот прочный материал используется для крыш, шкафов, полов и других проектов. Когда фанера удерживает влагу, слои, предварительно скрепленные в различные узоры, могут отделиться и испортить изделие. Плесень может расти и вызывать повреждение товаров и проблемы со здоровьем. Влажная фанера — бесполезная фанера. Контроль влажности во время производственного процесса является ключом к качеству.

Недостаточно просто измерить только внешний показатель влажности фанеры. Датчик MoistTech IR-3000, идеально подходит для древесных материалов на всех этапах производства. База данных продуктов MoistTech позволяет проводить предварительную калибровку датчика влажности.

Установка проста, независимо от того, насколько экстремально производство — IR-3000 нужно просто закрепить на несколько дюймов выше фанерной производственной линии. Другие услуги могут быть предоставлены, включая общие данные через соединения Ethernet, интерфейс оператора и цифровые дисплеи.

В деревообрабатывающей промышленности добавление смолы является критическим этапом процесса. По существу, крайне важно иметь возможность точно определять содержание влаги в базовом древесном продукте перед добавлением смолы. Введение смолы при слишком высоком содержании влаги снизит способность смолы к связыванию, создаст потенциальные проблемы с безопасностью и оборудованием и ухудшит свойства готового продукта. Контроль содержания смолы и толщины покрытия смолы также важен для оптимизации качества продукта и снижения затрат, связанных с отходами продукта.

IR-3000 разработан для точного измерения уровня влажности в суровых условиях, существующих в деревообрабатывающей промышленности. Использование IR-3000 для оптимизации управления процессом улучшает использование энергии, повышает качество продукции, повышает производительность и приводит к снижению производственных затрат.

Измерение влажности продукта при производстве опилок играет важную общую роль в этом процессе. Слишком высокая или слишком низкая влажность может повлиять на общее качество, что иногда может остановить процесс или привести к низкому качеству производства и распределения.

Постоянное и точное измерение влажности опилочной пыли позволяет быстро корректировать, если есть проблемы, и помогает обеспечить высококачественное производство на протяжении всего процесса.

В MoistTech мы стремимся помочь нашим клиентам производить опилки высочайшего качества с помощью современных сенсорных систем.

Измерение влажности продукта древесной стружки играет важную роль в общем процессе. Если влажность слишком высокая, образуется некачественный или влажный материал. Если влажность слишком низкая, энергия теряется при пересушивании. Иногда производство или дальнейшая обработка могут быть полностью остановлены, если влажность не находится на оптимальном уровне.

Непрерывные, точные измерения — лучший способ стабильно гарантировать высокое качество древесной стружки. Таким способом гораздо проще выявлять и активно решать проблемы, при этом экономя деньги.

Для достижения наилучших результатов установите датчик влажности древесной стружки на несколько дюймов выше конвейерной ленты. Не волнуйтесь, датчик позволяет получать точные показания даже при небольших разрывах в потоке продукта. Датчик позволяет осуществлять как ручной, так и автоматический контроль в течение всего процесса.

Древесная биомасса, такая как остатки леса, долгое время использовалась в энергетике, такой как котельное топливо. Они составляют большую часть от общего объема производства в США. В последние годы растет интерес к конверсии или замене котлов, работающих на ископаемом топливе, на котлы с древесной биомассой.

Древесная биомасса может включать: дерево, опилки, обрезки дерева, кору.

Типичная точность влажности датчика составляет около ± 0,05%, при этом точность покрытия варьируется от 0,1 до 0,01 микрона, в зависимости от типа покрытия. Типичный аналоговый диапазон составляет 0-10% влажности. Выходы можно отрегулировать для оптимизации требований к ПЛК или записи.

Влажность древесных волокон может влиять на многие аспекты древесины или изделий на ее основе. Для тех, кто участвует в производстве изделий из древесного волокна, важно иметь точные показания по содержанию влаги, чтобы поставлять высококачественные продукты своим клиентам.

Надежные датчики влажности в режиме реального времени для этого процесса могут улучшить контроль качества, а также увеличить производство. Энергия не теряется при пересушивании древесного волокна, а количество бракованного материала значительно уменьшается.

Лучший способ постоянно анализировать влажность древесного волокна — это установить датчик на несколько дюймов выше конвейера. Независимо от того, выбираете ли вы ручной или автоматический мониторинг вашего продукта, наш датчик позволяет осуществлять непрерывный мониторинг для обеспечения наилучшего качества в течение всего процесса.

Если вы занимаетесь производством древесной щепы, то понимаете, насколько важны точные уровни влажности и показатели в вашем продукте.

Чтобы избежать некачественного влажного продукта или избежать потери энергии при пересушивании, принятие активных мер по постоянному мониторингу влажности древесной щепы может сэкономить время и деньги в целом.

На самом деле, наш приоритет в MoistTech — помочь тем, кто работает с древесной щепой, обеспечить доставку только высококачественного продукта вашим клиентам.