Изготовление деталей из фторопласта

Фторопласт — вещество, по внешнему виду напоминающее полиэтилен или парафин, с характерной мягкостью и текучестью. Плотность составляет 2,18–2,21 г/см3 (ГОСТ 10007–80). Материал термостойкий, гибкий и эластичный. Минимальное поверхностное натяжение, устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей, влаги, жира и органических растворителей.

Химические свойства фторопласта — стойкость, более высокая, чем у благородных металлов и всех известных синтетических материалов, невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Разрушить данный полимер можно только трифторидом хлора или расплавами щелочных металлов. Материал хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, шлифованием и сверлением.

Фторопласты представляют собой фторсодержащие полимеры, относящиеся к группе конструкционных пластиков.

В настоящее время используется 4 основных разновидности фторопласта — политетрафторэтилен (Ф4), политрифторхлорэтилен (Ф3), поливинилиденфторид (Ф2) и их сополимеры. Самое широкое распространение получил фторопласт-4, обладающий наибольшей плотностью среди перечисленных разновидностей. Первые три вида материала являются гомополимерами.

Изделия из фторопласта-4 изготавливаются методом прессования. Затем они запекаются при температуре 360–370 °C. Также возможно производство данного полимера методом экструзии, в ходе которого порошок под высоким давлением подается в экструдер. При выходе полученная масса запекается. Подобным методом можно производить изделия длиной до 5 метров. Обе технологии предусматривают производство заготовок простейших форм (пластины, трубки, втулки, стержни). Производство готовой продукции из заготовок осуществляется путем механической обработки на металлорежущих станках.